CA Stampi investe in innovazione tecnologica con l’acquisizione della ONA IRIS6+, macchina EDM di nuova generazione per stampi di elevata precisione e geometrie complesse.
Sommario
- Perché abbiamo scelto questa tecnologia
- Geometrie complesse: il nostro nuovo standard
- Digitalizzazione: come riduciamo errori e tempi
- Il nostro impegno per la sostenibilità
- L’impegno verso l’eccellenza
- FAQ: Stampi di elevata precisione e tecnologia di elettroerosione
L’innovazione continua rappresenta da sempre il nostro pilastro strategico nella costruzione di stampi di elevata precisione. Abbiamo recentemente acquisito la ONA IRIS6+, macchina per elettroerosione a tuffo di ultima generazione che sostituisce un’attrezzatura precedente, portando un salto qualitativo significativo nelle nostre capacità produttive.
Perché abbiamo scelto questa tecnologia
Abbiamo selezionato la ONA IRIS6+ per rispondere alle richieste sempre più complesse dei nostri clienti nella realizzazione di stampi per materie plastiche destinati a settori critici. Questa macchina EDM (Electrical Discharge Machining) ci consente di lavorare pezzi fino a 4000 kg su una tavola di 1200×800 mm, permettendoci quindi di produrre grandi stampi con tolleranze nell’ordine di pochi centesimi.
Il generatore digitale da 100 Ampere, viene configurato dinamicamente in base alle condizioni operative. Questo approccio intelligente ci permette di ottimizzare ogni fase di erosione, riducendo l’usura degli elettrodi fino a valori impensabili rispetto alle tecnologie precedenti e migliorando drasticamente i tempi di lavorazione che possiamo offrire ai nostri clienti.
Geometrie complesse: il nostro nuovo standard
Con l’elettroerosione a tuffo portiamo la produzione di stampi di precisione a livelli superiori. Grazie alle scariche elettriche controllate, realizziamo forme tridimensionali complesse, spigoli vivi, nervature molto profonde e cavità con profili cilindrici o conici, che sarebbero difficilmente ottenibili con fresatura tradizionale.
Raggiungiamo rugosità minime di 0,08-0,1 µm Ra, garantendo finiture superficiali eccellenti e riducendo significativamente i processi di lucidatura successiva. Inoltre, grazie alla capacità di interpolazione multiassi con compensazione volumetrica, assicuriamo geometrie intricate mantenendo precisioni dimensionali rigorose.
Digitalizzazione: come riduciamo errori e tempi
La simulazione 3D integrata nella ONA IRIS6+ ci permette di visualizzare completamente ogni progetto prima dell’esecuzione. Questo strumento ci consente di individuare potenziali criticità e ottimizzare le strategie di lavorazione. Monitoriamo simultaneamente oltre 30 parametri di erosione attraverso un’interfaccia intuitiva, permettendoci controlli in tempo reale e correzioni immediate.
Questa digitalizzazione avanzata genera benefici concreti che trasmettiamo ai nostri clienti: riduzione degli errori di programmazione, minimizzazione delle rilavorazioni e ottimizzazione dei cicli produttivi. Aspetti particolarmente rilevanti quando affrontiamo progetti complessi per stampi automotive o per applicazioni medicali che richiedono standard qualitativi elevati.
Il nostro impegno per la sostenibilità
Investiamo in tecnologie avanzate anche per l’attenzione alla sostenibilità. Il filtro ecologico integrato garantisce un funzionamento più pulito, mentre il risparmio di elettrodi e la riduzione degli scarti ci permettono di offrire processi produttivi più efficienti dal punto di vista ambientale ed economico.
Per i manager impegnati nell’industrializzazione prodotti, trasformiamo queste caratteristiche in vantaggi misurabili: tempi di consegna ottimizzati, costi operativi contenuti e qualità costante nelle produzioni di serie.
Il nostro impegno verso l’eccellenza
L’acquisizione della ONA IRIS6+ consolida la nostra posizione come partner affidabile per componenti di precisione e progetti complessi. Combiniamo potenza di lavorazione, precisione micrometrica e controllo digitale avanzato per affrontare le sfide più impegnative dell’industrializzazione moderna, garantendo risultati eccellenti dalla prototipazione alla produzione di serie.
Per approfondire le capacità tecnologiche nell’elettroerosione, ONA Electroerosion offre documentazione tecnica dettagliata sui sistemi EDM di ultima generazione.
Per maggiori informazioni, contatta i nostri tecnici.
FAQ: Stampi di elevata precisione e tecnologia di elettroerosione
1. Cosa si intende per stampi di elevata precisione e quali tolleranze sono raggiungibili?
Gli stampi di elevata precisione sono attrezzature progettate per garantire tolleranze dimensionali nell’ordine di pochi centesimi (centesimi di millimetro). Con tecnologie avanzate come l’elettroerosione a tuffo ONA IRIS6+, è possibile raggiungere rugosità superficiali di 0,08-0,1 µm Ra e precisioni geometriche estremamente rigorose. Questi stampi di precisione vengono realizzati attraverso lavorazioni che non prevedono contatto meccanico, eliminando deformazioni e garantendo geometrie complesse, spigoli vivi, nervature profonde e cavità intricate. Le tolleranze micrometriche risultano fondamentali per settori come automotive, medicale ed elettronica, dove anche minime variazioni dimensionali comprometterebbero la funzionalità del prodotto finito e la qualità dell’assemblaggio.
2. Quali vantaggi offre l’elettroerosione per la produzione di grandi stampi?
L’elettroerosione a tuffo rappresenta la tecnologia ideale per grandi stampi grazie alla capacità di lavorare pezzi fino a 4000 kg mantenendo precisioni micrometriche. A differenza della fresatura tradizionale, non genera sollecitazioni meccaniche che potrebbero deformare componenti di grandi dimensioni. La ONA IRIS6+ dispone di una tavola di lavoro di 1200×800 mm, permettendo la realizzazione di geometrie tridimensionali complesse anche su stampi di notevoli dimensioni. Il generatore da 100 Ampere garantisce velocità di lavorazione elevate senza compromettere la qualità. Inoltre, la simulazione 3D integrata consente di pianificare lavorazioni complesse riducendo errori e ottimizzando i tempi di esecuzione, aspetto cruciale quando si trattano componenti di grandi dimensioni con costi di materiale significativi.
3. Quando l’elettroerosione è preferibile per gli stampi automotive rispetto alla fresatura?
Gli stampi automotive richiedono realizzazione di geometrie complesse, su materiali duri e tolleranze rigorose che l’elettroerosione gestisce, in taluni casi, superiormente rispetto alla fresatura. Questa tecnologia permette di lavorare acciai speciali temprati senza deformazioni, realizzando spigoli vivi, cavità profonde e nervature sottili che sarebbero impossibili con utensili meccanici. L’assenza di forze di taglio preserva la stabilità dimensionale, fondamentale per componenti critici come parti di carrozzeria, interni abitacolo o elementi motoristici. La grande riduzione dell’usura degli elettrodi e il controllo digitale di oltre 30 parametri garantiscono ripetibilità nelle produzioni. Per il settore automotive, dove, geometrie complesse, qualità costante e tempi ridotti sono imprescindibili, l’elettroerosione offre vantaggi competitivi. imprescindibili rispetto alle lavorazioni meccaniche tradizionali.
4. Come viene garantita la precisione negli stampi per materie plastiche di grandi dimensioni?
La precisione negli stampi per materie plastiche di grandi dimensioni viene garantita attraverso tecnologie avanzate che compensano le criticità dimensionali. La compensazione volumetrica multiassi della ONA IRIS6+ corregge automaticamente eventuali deviazioni durante la lavorazione, mantenendo tolleranze centesimali anche su superfici complesse. Il sistema di monitoraggio in tempo reale di oltre 30 parametri consente aggiustamenti immediati, mentre la simulazione 3D pre-lavorazione identifica potenziali problematiche. L’elettroerosione elimina stress meccanici che potrebbero generare deformazioni post-lavorazione, particolarmente critiche in stampi di grandi dimensioni dove anche micron di deviazione si amplificano. Il generatore digitale adatta dinamicamente l’energia delle scariche alla geometria e al materiale, assicurando uniformità di finitura e precisione costante su tutta la superficie dello stampo.
5. Quali sono i tempi di realizzazione per stampi di precisione con tecnologia EDM avanzata?
I tempi di realizzazione per stampi di precisione con tecnologia EDM avanzata dipendono da complessità geometrica, dimensioni e specifiche qualitative richieste. La ONA IRIS6+, grazie al generatore da 100 Ampere, riduce significativamente i cicli di lavorazione rispetto a macchine EDM tradizionali. La simulazione 3D preventiva elimina errori di programmazione che causerebbero rilavorazioni, mentre il controllo digitale ottimizza automaticamente ogni fase di erosione. Per stampi automotive di medie dimensioni, i tempi possono variare da poche settimane a uno-due mesi, includendo progettazione, simulazione, lavorazione e collaudo. L’alta riduzione dell’usura degli elettrodi diminuisce i tempi di lavorazione e setup. La digitalizzazione consente inoltre di programmare lavorazioni complesse durante fermi produttivi, ottimizzando la pianificazione complessiva del progetto.
Per maggiori informazioni, contatta i nostri tecnici.