CA Stampi investiert in technologische Innovation mit der Anschaffung der ONA IRIS6+, einer EDM-Maschine der neuen Generation für hochpräzise Formen und komplexe Geometrien.
Zusammenfassung
- Warum wir uns für diese Technologie entschieden haben
- Komplexe Geometrien: unser neuer Standard
- Digitalisierung: Wie wir Fehler und Zeiten reduzieren
- Unser Engagement für Nachhaltigkeit
- Verpflichtung zu Exzellenz
- Häufig gestellte Fragen: Hochpräzisionsformen und EDM-Technologie
Kontinuierliche Innovation war schon immer unser strategischer Eckpfeiler bei der Herstellung hochpräziser Formen. Kürzlich haben wir die ONA IRIS6+ erworben, eine Senkerodiermaschine der neuesten Generation, die unsere bisherige Ausrüstung ersetzt und einen bedeutenden qualitativen Sprung in unseren Produktionskapazitäten darstellt.
Warum wir uns für diese Technologie entschieden haben
Wir haben uns für die ONA IRIS6+ entschieden, um den zunehmend komplexen Anforderungen unserer Kunden bei der Herstellung von Kunststoffformen für kritische Sektoren gerecht zu werden. Diese EDM-Maschine (Funkenerosionsmaschine) ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit einem Gewicht von bis zu 4000 kg auf einem 1200 x 800 mm großen Tisch und somit die Herstellung großer Formen mit Toleranzen im Bereich von wenigen Hundertstel.
Der 100-Ampere-Digitalgenerator wird dynamisch an die Betriebsbedingungen angepasst. Dieser intelligente Ansatz ermöglicht es uns, jede Erosionsphase zu optimieren, den Elektrodenverschleiß im Vergleich zu früheren Technologien auf ein unvorstellbares Niveau zu reduzieren und die Bearbeitungszeiten für unsere Kunden deutlich zu verbessern.
Komplexe Geometrien: unser neuer Standard
Mit dem Senkerodieren heben wir die Präzisionsformenfertigung auf ein neues Niveau. Dank kontrollierter elektrischer Entladungen erzeugen wir komplexe dreidimensionale Formen, scharfe Kanten, sehr tiefe Rippen und Kavitäten mit zylindrischen oder konischen Profilen, die mit herkömmlichen Fräsverfahren nur schwer zu realisieren wären.
Wir erreichen eine minimale Rauheit von 0,08–0,1 µm Ra und gewährleisten so exzellente Oberflächengüten, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitungen deutlich reduziert wird. Dank mehrachsiger Interpolation mit volumetrischer Kompensation können wir zudem komplexe Geometrien mit höchster Maßgenauigkeit bearbeiten.
Digitalisierung: Wie wir Fehler und Zeiten reduzieren
Die integrierte 3D-Simulation des ONA IRIS6+ ermöglicht uns die vollständige Visualisierung jedes Projekts vor der Ausführung. Mit diesem Tool können wir potenzielle kritische Punkte identifizieren und Bearbeitungsstrategien optimieren. Über eine intuitive Benutzeroberfläche überwachen wir gleichzeitig über 30 Erosionsparameter und können so Echtzeitprüfungen und sofortige Korrekturen durchführen.
Diese fortschrittliche Digitalisierung generiert konkrete Vorteile, die wir an unsere Kunden weitergeben: weniger Programmierfehler, minimierte Nacharbeiten und optimierte Produktionszyklen. Diese Aspekte sind besonders relevant bei komplexen Projekten für Automobilformen oder medizinische Anwendungen, die hohe Qualitätsstandards erfordern.
Unser Engagement für Nachhaltigkeit
Wir investieren zudem in fortschrittliche Technologien mit Fokus auf Nachhaltigkeit . Der integrierte Öko-Filter gewährleistet einen saubereren Betrieb, während Einsparungen bei den Elektroden und Abfallreduzierungen es uns ermöglichen, umwelt- und wirtschaftseffizientere Produktionsprozesse anzubieten.
Für Manager, die an der Industrialisierung von Produkten beteiligt sind, wandeln wir diese Eigenschaften in messbare Vorteile um: optimierte Lieferzeiten, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion.
Unser Bekenntnis zu Exzellenz
Die Übernahme der ONA IRIS6+ festigt unsere Position als zuverlässiger Partner für Präzisionsbauteile und komplexe Projekte. Wir vereinen Bearbeitungsleistung, Mikrometergenauigkeit und fortschrittliche digitale Steuerung, um die anspruchsvollsten Herausforderungen der modernen Industrialisierung zu meistern und exzellente Ergebnisse vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung zu gewährleisten.
Um mehr über die technologischen Möglichkeiten der Funkenerosion zu erfahren, bietet ONA Electroerosion eine detaillierte technische Dokumentation zur neuesten Generation von Funkenerosionsanlagen an.
Für weitere Informationen, wenden Sie sich an unsere Techniker.
Häufig gestellte Fragen: Hochpräzisionsformen und EDM-Technologie
1. Was versteht man unter hochpräzisen Formen und welche Toleranzen können erreicht werden?
Hochpräzisionsformen sind Anlagen, die Maßtoleranzen im Bereich von wenigen Hundertstel Millimetern gewährleisten. Mit fortschrittlichen Technologien wie dem Senkerodierverfahren ONA IRIS6+ lassen sich Oberflächenrauheiten von 0,08–0,1 µm Ra und extrem hohe geometrische Genauigkeiten erzielen. Diese Präzisionsformen werden in berührungslosen Verfahren hergestellt, wodurch Verformungen vermieden und komplexe Geometrien, scharfe Kanten, tiefe Rippen und filigrane Kavitäten ermöglicht werden. Mikrometrische Toleranzen sind in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie unerlässlich, da selbst minimale Maßabweichungen die Funktionalität des Endprodukts und die Qualität der Montage beeinträchtigen würden.
2. Welche Vorteile bietet die Funkenerosion (EDM) für die Herstellung großer Formen?
Senkerodieren ist dank seiner Fähigkeit, Teile mit einem Gewicht von bis zu 4000 kg bei mikrometrischer Präzision zu bearbeiten, die ideale Technologie für große Formen . Im Gegensatz zum herkömmlichen Fräsen entstehen dabei keine mechanischen Spannungen, die große Bauteile verformen könnten. Die ONA IRIS6+ verfügt über einen 1200 x 800 mm großen Arbeitstisch, der die Fertigung komplexer dreidimensionaler Geometrien auch auf großen Formen ermöglicht. Der 100-Ampere-Generator garantiert hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen. Darüber hinaus ermöglicht die integrierte 3D-Simulation die Planung komplexer Bearbeitungsvorgänge, wodurch Fehler reduziert und die Ausführungszeiten optimiert werden – ein entscheidender Aspekt bei der Bearbeitung großer Bauteile mit hohen Materialkosten.
3. Wann ist die Funkenerosion der Fräsbearbeitung bei der Herstellung von Automobilformen vorzuziehen?
Automobilformen erfordern komplexe Geometrien, harte Materialien und enge Toleranzen, die die Funkenerosion (EDM) in manchen Fällen effektiver als das Fräsen bewältigen kann. Diese Technologie ermöglicht die verformungsfreie Bearbeitung spezieller gehärteter Stähle und erzeugt scharfe Kanten, tiefe Kavitäten und dünne Rippen, die mit mechanischen Werkzeugen nicht realisierbar wären. Durch den Verzicht auf Schnittkräfte bleibt die Formstabilität erhalten, die für kritische Bauteile wie Karosserieteile, Kabinenausstattungen oder Motorkomponenten unerlässlich ist. Deutlich reduzierter Elektrodenverschleiß und die digitale Steuerung von über 30 Parametern gewährleisten eine reproduzierbare Fertigung. Für die Automobilindustrie, in der komplexe Geometrien, gleichbleibende Qualität und kurze Lieferzeiten entscheidend sind, bietet die Funkenerosion wesentliche Wettbewerbsvorteile gegenüber der traditionellen mechanischen Bearbeitung.
4. Wie wird die Präzision bei großen Kunststoffformen sichergestellt?
Präzision bei großformatigen Kunststoffformen wird durch fortschrittliche Technologien gewährleistet, die Maßabweichungen kompensieren. Die mehrachsige Volumenkompensation der ONA IRIS6+ korrigiert automatisch alle Abweichungen während der Bearbeitung und hält so auch bei komplexen Oberflächen Toleranzen im Zentimeterbereich ein. Das Echtzeit-Überwachungssystem mit über 30 Parametern ermöglicht sofortige Anpassungen, während die 3D-Simulation vor der Bearbeitung potenzielle Probleme identifiziert. Die Funkenerosion beseitigt mechanische Spannungen, die zu Verformungen nach der Bearbeitung führen könnten – besonders kritisch bei großen Formen, wo sich Abweichungen im Mikrometerbereich verstärken. Der digitale Generator passt die Entladungsenergie dynamisch an Geometrie und Material an und sorgt so für eine gleichmäßige Oberfläche und gleichbleibende Präzision über die gesamte Formoberfläche.
5. Wie lange sind die Produktionszeiten für Präzisionsformen, die mit moderner EDM-Technologie hergestellt werden?
Die Produktionszeiten für Präzisionsformen mit fortschrittlicher EDM-Technologie hängen von der geometrischen Komplexität, den Abmessungen und den geforderten Qualitätsvorgaben ab. Die ONA IRIS6+ reduziert dank ihres 100-Ampere-Generators die Bearbeitungszyklen im Vergleich zu herkömmlichen EDM-Maschinen deutlich. Die präventive 3D-Simulation eliminiert Programmierfehler, die andernfalls Nacharbeiten verursachen würden, während die digitale Steuerung jede Erosionsphase automatisch optimiert. Bei mittelgroßen Automobilformen können die Lieferzeiten, inklusive Konstruktion, Simulation, Bearbeitung und Prüfung, zwischen wenigen Wochen und ein bis zwei Monaten liegen. Der signifikant reduzierte Elektrodenverschleiß verkürzt die Bearbeitungs- und Rüstzeiten. Die Digitalisierung ermöglicht zudem die Programmierung komplexer Bearbeitungsvorgänge während Produktionsstillständen und optimiert so die gesamte Projektplanung.
Für weitere Informationen, wenden Sie sich an unsere Techniker.